Comprenez rapidement l’impression flexographique en trois minutes.

La flexographie (flexographie), également souvent appelée impression flexographique, est une méthode d'impression qui utilise une plaque flexographique pour transférer l'encre à travers un rouleau anilox. Pour l'impression flexographique, la plaque d'impression utilise généralement une plaque de résine photosensible d'une épaisseur de 1 à 5 mm. Les encres sont divisées en trois catégories, à savoir l'encre à base d'eau, l'encre soluble dans l'alcool et l'encre UV. Étant donné que les encres utilisées dans l’impression flexographique sont respectueuses de l’environnement, elles ont été largement utilisées dans l’impression d’emballages alimentaires et ont de larges perspectives. L'impression flexographique est un type d'impression en relief.

Application

L'impression flexographique, l'impression offset, l'héliogravure et la sérigraphie sont les quatre méthodes d'impression les plus courantes dans le monde, chacune ayant ses propres caractéristiques et avantages. Dans les pays dotés d’une industrie de l’imprimerie développée, comme l’Europe et les États-Unis, l’impression flexographique s’est développée rapidement. L'impression d'emballages est passée de l'héliogravure et de l'impression offset à l'impression flexographique. Environ 70 % des matériaux d’emballage utilisent l’impression flexographique.

Caractéristique

Par rapport à l’héliogravure, à l’impression offset et à l’impression traditionnelle en relief, l’impression flexographique présente ses propres caractéristiques distinctives :
1. Faible coût. Comparé aux machines d'impression hélio et aux machines d'impression offset correspondantes avec le même groupe de couleurs, le prix des machines d'impression flexographique est bien inférieur. De plus, la machine d'impression flexographique intègre les processus d'impression, de découpe, de vitrage et autres en un seul. Plusieurs processus peuvent être réalisés en même temps, éliminant le besoin d'acheter l'équipement de post-traitement correspondant et offrant un retour sur investissement élevé.
2. L'équipement est simple. La structure de l'équipement est relativement simple, donc l'opération est relativement simple et pratique.
3. Haute efficacité. L'impression flexographique utilise des matériaux en rouleaux, qui peuvent non seulement réaliser une impression recto verso de matériaux d'impression, mais également un vitrage (ou un laminage) en ligne complet, un marquage à chaud, une découpe, une évacuation des déchets, un enroulement, etc. Le cycle de production est considérablement raccourci, la main-d'œuvre, les ressources matérielles et financières sont économisées, les coûts de production sont réduits et les avantages économiques sont améliorés.
4. Large gamme, la gamme de matériaux d'impression est relativement large, tels que le papier, le film plastique, le papier d'aluminium, le papier autocollant, etc.
5. Bonne qualité, la qualité d'impression est bonne, la précision d'impression peut atteindre 150 lignes/pouce et les impressions ont des couches riches, des couleurs vives et de bons effets visuels, qui sont particulièrement adaptés aux exigences d'emballage et d'impression.
6. Protection de l'environnement, en utilisant de nouvelles encres à base d'eau et des encres à base de solvants, non toxiques et sans pollution, entièrement conformes aux exigences de la protection de l'environnement écologique et peuvent également répondre aux exigences de l'emballage alimentaire.
7. Bonne efficacité. La machine d'impression flexographique utilise des matériaux de type rouleau et peut être utilisée en ligne avec de nombreux équipements de post-presse, raccourcissant ainsi considérablement le cycle. L'impression flexographique ne coûte que 10 à 20 % de l'impression hélio, consomme 1/3 d'encre en moins que l'impression hélio, permet d'économiser 40 % d'électricité et a un taux de rebut de seulement 1 à 2 %, ce qui est inférieur à l'impression hélio et à l'offset. impression, réduisant ainsi les coûts de production.

3 types de presses à imprimer pour l’impression flexo

Il existe trois principaux types de conception de presse pour l’impression flexographique :

Presse à empreinte centrale

Presse en ligne

Presse à pile.

1. Impression centrale （CI） Presse

La configuration d’une machine flexo CI est parfois comparée à la trajectoire des planètes autour du soleil, car les stations sont disposées autour du cylindre. Cette configuration particulière est idéale pour les gros travaux car la machine est configurée pour une capacité accrue.

La caractéristique déterminante de la presse CI est le cylindre d’impression, qui constitue le point central de l’agencement de la presse. Comme son nom l'indique, le substrat est alimenté autour du cylindre d'impression à tambour unique en acier au centre.

Ce cylindre soutient le substrat pendant le processus d'impression, tandis que le substrat dans d'autres presses est laissé sans support entre les unités d'impression. Les plaques d'impression sont situées des deux côtés de la bande et impriment en miroir l'une de l'autre.

La machine d'impression CI fonctionne sur des supports variés et est particulièrement utile pour les grandes laizes. Une presse CI typique est une presse six couleurs. La presse maintient un niveau de pression constant avec de faibles vibrations, ce qui permet d'obtenir des impressions fiables au cours d'un tirage à haute capacité.

Les principaux avantages de la presse CI incluent

• Prise en charge d'une large gamme de substrats grâce à la conception de type tambour
• Des résultats constants pour une qualité d’impression élevée
• Modification facile pour le laminage ou d'autres processus de post-presse
• Possibilité d'imprimer simultanément sur les deux faces du substrat

Quelle est la fréquence d’une presse CI ?

La machine d'impression flexo à impression centrale se trouve dans les imprimeries où la fabrication de sacs et de pochettes est l'objectif principal. En effet, les presses flexo CI offrent une impression de qualité sur des supports flexibles, utilisés pour l'emballage alimentaire et à d'autres fins.

2. Presse en ligne

Une presse flexo en ligne est la presse flexo la plus courante dans les imprimeries traitant des emballages de produits commerciaux. Il gère également une variété de substrats et implique six composants.

Comme son nom l'indique, cette presse comporte des stations disposées en ligne séquentielle plutôt qu'en configuration circulaire. L'alignement est géré le long d'une ligne horizontale plutôt que verticalement (nous en reparlerons plus tard).

La presse en ligne peut gérer en toute transparence un grand nombre d’impressions. Le substrat est pressé entre le support d'image et le cylindre d'impression, avec une pression suffisante pour maintenir une répartition équilibrée de l'encre.

La variété de couleurs disponible est un avantage de l’utilisation de la presse en ligne. La disponibilité moyenne est de huit couleurs, mais un maximum de 20 peut être utilisé, selon la configuration.

3. Presse à pile

La presse à piles est configurée avec des stations disposées verticalement. La plupart des presses d'impression flexographique à pile ont en moyenne entre six et huit étages. Ils peuvent être configurés pour permettre l'impression des deux faces d'un substrat au cours du même passage dans la presse flexo à pile. Cependant, la presse flexo superposée est moins efficace pour les substrats plus fins, car elle ne parvient pas à maintenir un haut niveau de précision.

Bien que la presse à piles ne soit pas aussi précise que certains autres types, elle peut être plus efficace.. Le substrat peut se déplacer rapidement de station en station car les stations sont disposées verticalement. Ce type de presse flexo est souvent utilisé pour les matériaux imprimés qui ne nécessitent pas un haut niveau de précision, comme le carton ondulé ou les panneaux de particules.

Le principal avantage de la presse à étages est sa grande efficacité pour certains substrats. Lorsque vous travaillez avec des substrats plus épais, ce type de presse flexo est également très avantageux car il permet de se déplacer rapidement d'une station à l'autre.