Structure de la machine d'impression flexo CI

Parmi les trois types de presses flexographiques, les presses CI sont les plus importantes. Toutes les unités d'impression tournent autour d'un tambour d'impression central et le matériau est étroitement enroulé sur le tambour d'impression central avec une tension stable. Il comprend principalement la partie déroulement et traction, la partie impression, la partie séchage (séchage par refroidisseur intermédiaire et séchage final), la partie refroidissement, la partie rembobinage, la transmission principale et la partie contrôle.

1. Partie de déroulement. 

Dans la partie déroulement, il est généralement équipé d'un matériau de serrage d'arbre pneumatique (le déroulement sans arbre peut être sélectionné lorsque le substrat est lourd). Un système de contrôle automatique de la tension est utilisé pour garantir la tension du substrat pendant l'impression à grande vitesse, et un système de guidage de bande garantit que l'orientation du substrat ne dévie pas. Le mécanisme de traction est utilisé pour faire avancer le substrat et contrôler la vitesse d'impression.

2. Partie d'impression 

La structure la plus importante de la presse à imprimer par satellite est la partie impression. Comme le montre la figure, toutes les unités d'impression entourent le tambour d'impression central. Le tambour d'impression adopte une structure à double paroi, bénéfique pour le contrôle de la température du cylindre d'impression. La surface du rouleau d'impression est dotée d'une couche protectrice nickelée et est équipée d'un système de circulation d'eau. Pour maintenir constante la température de la surface extérieure du cylindre d’impression et empêcher la dilatation thermique du cylindre d’impression. Chaque unité d'impression est composée d'un système de circulation automatique de l'encre, d'un grattoir, d'un rouleau anilox en céramique et d'un rouleau plaque. Généralement, un dispositif d'enregistrement de pression électrique et un réglage de pression auxiliaire mécanique hydraulique sont utilisés. généralement équipé d'un système de surveillance de la qualité d'impression en temps réel capable de surveiller les défauts de qualité d'impression en temps réel. Grâce à cette structure unique, la précision d'impression de la machine est élevée, pouvant généralement atteindre 300 mètres par minute.

3. Partie sèche 

Chaque ensemble d'unités d'impression est équipé d'un ensemble de dispositifs de séchage indépendants. Une fois l'impression terminée, le substrat est séché dans l'unité de séchage centralisée située en haut. Pour certains substrats dont la température augmente et provoque une déformation lors de l'impression à grande vitesse, un rouleau de refroidissement par eau peut être installé pour refroidir à l'eau après l'impression et le séchage afin d'empêcher la déformation du substrat. Le séchage au gaz naturel, le séchage à l'huile chaude ou le séchage UV peuvent être sélectionnés en fonction des besoins du client.

4. Partie de rembobinage 

Une fois le séchage terminé, le matériau peut être enroulé et est également équipé d'un système de contrôle de tension pour garantir une tension stable du matériau. Certaines machines d'impression flexo CI haut de gamme sont également équipées de dispositifs de changement de rouleaux non-stop, de dispositifs de traitement corona, d'alarmes incendie et de dispositifs d'extinction automatique d'incendie pour obtenir une efficacité d'impression plus élevée et une production plus sûre.

5. Partie transmission et contrôle.

Les machines d'impression flexo CI disposent principalement de deux méthodes de transmission, à savoir la transmission par engrenages ou la transmission sans engrenage (servotransmission). La transmission par engrenages signifie que chaque groupe d'unités d'impression est entraîné par le grand engrenage du tambour d'impression central. Le tambour d'impression central tourne, chaque unité d'impression tourne également. La transmission sans engrenage signifie que chaque ensemble d'unités d'impression est directement entraîné par un servomoteur. Par rapport à la transmission par engrenages, une machine d'impression flexo CI entraînée par un servomoteur est plus stable, a une précision d'enregistrement des couleurs plus élevée et une qualité d'impression supérieure, mais le prix est plus élevé que la machine d'impression flexo CI à engrenages. De nos jours, la plupart des machines d'impression flexographique par satellite utilisent directement un PLC pour contrôler l'ensemble de la machine, ce qui est facile à entretenir, stable et pratique à entretenir.