что такое флексографская печать?

При флексографской печати используется гибкая печатная форма для переноса краски через анилоксовые валики. Это тип процесса высокой печати, называемый флексографической печатью. Графическая часть флексографской печатной формы приподнята. Анилоксовый валик во время печати равномерно наносит красочный слой определенной толщины на графическую часть печатной формы, а затем переносит красочный слой графической части под давлением прижимного валика. на поверхность подложки для формирования четкой графики и текста. Красочный механизм флексографской печатной машины обычно представляет собой двухвалковый красочный механизм.

История флексографской печати

В 1890 году первая такая запатентованная машина была построена в Ливерпуле, Англия, компанией Bibby, Baron and Sons. Чернила на водной основе легко размазывались, благодаря чему устройство стало известно как «Безумие Бибби». В начале 1900-х годов были разработаны другие европейские печатные машины, в которых использовались резиновые печатные формы и чернила на основе анилинового масла. Это привело к тому, что процесс получил название «анилиновая печать». К 1920-м годам большинство печатных машин производилось в Германии, где этот процесс назывался «гуммидрак», или резиновая печать. В современной Германии этот процесс по-прежнему называют «гаммидрак».

В начале 20-го века этот метод широко использовался при упаковке пищевых продуктов в Соединенных Штатах. Однако в 1940-х годах Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов классифицировало анилиновые красители как непригодные для упаковки пищевых продуктов, и в результате продажи полиграфической продукции резко упали. Отдельные фирмы пытались использовать для этого процесса новые названия, такие как «Lustro Printing» и «Transglo Printing», но добились ограниченного успеха. Даже после того, как в 1949 году Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов одобрило анилиновую печать с использованием новых, безопасных чернил, продажи продолжали снижаться, поскольку некоторые производители продуктов питания все еще отказывались рассматривать возможность печати анилиновой печатью. Обеспокоенные имиджем отрасли, представители упаковки решили, что процесс необходимо переименовать. Наибольшие успехи во флексографской печати были достигнуты в области фотополимерных печатных форм, включая усовершенствование материала пластин и метода их создания. В последнее время в отрасли наблюдается значительный прогресс в цифровых системах прямой печати на пластинах. Такие компании, как DuPont, Kodak, XSYS и Esko, стали пионерами новейших технологий, предлагая достижения в области быстрой промывки и новейшие технологии растрирования. Керамические анилоксовые валы с лазерной гравировкой и камерные системы подачи чернил также сыграли свою роль в улучшении качества печати. Теперь возможна полноцветная печать изображений, а некоторые из более совершенных печатных машин, доступных сегодня, в сочетании с квалифицированным оператором обеспечивают качество, не уступающее литографическому процессу. Одним из постоянных улучшений стала растущая способность воспроизводить значения светлых тонов, что позволяет обойти очень высокий растискивания, связанный с флексографской печатью.

Применение флексографской печати

Флексографская печать имеет преимущество перед литографией в том, что она может использовать более широкий спектр красок, на водной, а не масляной основе, и хорошо подходит для печати на различных материалах, таких как пластик, фольга, ацетатная пленка, коричневая бумага и другие. материалы, используемые в упаковке. Типичная продукция, напечатанная с помощью флексографии, включает коробки из коричневого гофрокартона, гибкую упаковку, включая пакеты для розничной торговли и покупок, пакеты и мешки для пищевых продуктов и гигиены, картонные коробки для молока и напитков, гибкие пластмассы, самоклеящиеся этикетки, бумажные стаканчики и контейнеры, конверты и обои. В последние годы также произошел переход к ламинатам, где два или более материалов соединяются вместе для получения нового материала со свойствами, отличными от исходных. Ряд газет теперь отказываются от более распространенного процесса офсетной литографии в пользу флексографии. Флексографские краски, подобные тем, которые используются для глубокой печати и в отличие от красок, используемых в литографии, обычно имеют низкую вязкость. Это обеспечивает более быструю сушку и, как следствие, более быстрое производство, что приводит к снижению затрат.

Printing press speeds of up to 750 meters per minute （2000 feet per minute） are achievable now with modern technology high-end printers. Flexo printing is widely used in the converting industry for printing plastic materials for packaging and other end uses. For maximum efficiency, the flexo presses produce large rolls of material that are then slit down to their finished size on slitting machines.